倉庫の5Sカイゼン活動の最近のブログ記事

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柳原です。

いつもご覧になっていただき有難うございます。

弊社の５Sカイゼン活動の雄である行田物流ｾﾝﾀｰ。

しかし、その行田物流ｾﾝﾀｰに追いつけ追い越せで頑張っている倉庫があります。

それが本社倉庫+第1・3・5倉庫です。

こちらは各倉庫が集合連携して頑張っています。

こちらはカイゼン施策の成果表。

余計な文字や線を省略し、誰でもすぐに見て分かる表示にされています。
 

こちらは車歩分離線。
 

こちらは、誰の傘が置きっ放しになっているのか、誰でもすぐに分かる施策。
 

他にも色々とあるのですが（他記事で掲載済み）、こちらでも秀逸なのは、やはりほぼ全ての施策が手作り、業務時間内であるという事。

また、その多くは、現場で出きる事は、現場でまずカイゼン、実施という姿勢。

よってカイゼン提案にも、その心意気が現れていています。

まず自分達で挑戦（実施）してみて、そのうえで出来そうに無いものを提案に出すという活動。

カイゼン提案は要望ではなく、自分達だけでは出来そうに無いものの協力要請という気持ちです。

そして常に５S委員会のメンバーは現場に足を運ぶ時間を作ります。

メンバー以外も同様に。

言った人、提案した人が率先して現場に足を運び、そこで携わる人の意見を聞き、その人がやり易い工夫を考え、現場の人達と一緒に活動していく・・・

なんとも素晴らしい活動だと思います。

考えてから行動していたのでは、きっと追いつく事は不可能でしょう。

本社倉庫をはじめ各倉庫の現場に行くと、その空気を感じることが出来ます。

今日もお読みいただき、ありがとうございました！

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柳原です。

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倉庫の現場力向上に欠かせない５Sカイゼン活動。

５S活動の基本とは

決められた場所に

決められたモノが

決められた数だけ

決められたルールに沿って

全員が意識せずに行えるシクミであること。

先日、まさにその通り実施している場所に行くことができました。

こちらの写真をご覧下さい。

清掃用具の保管シーンです。

いかがでしょうか。

とても素晴らしい基本の徹底だと思いませんか。

一体ここはどこなのでしょう。

また、誰でも、教えなくても（教えられなくても）できる、目で見て分かるシクミをあちらこちらで垣間見れる場所でもあります。

それがこちら。

何がダメでどうすれば良いのかが一目で分かります。

すでに分かる方も多いかと思いますが・・・

そう、ここは小学校です。

掲載した画像は、児童が自分達で使う清掃用具や給食で使う食器類の並べ方です。

５S活動・・・

活動してなかったり継続できなかったところでは、とても大変なイメージがありますが、最初に行う５S活動の基本中の基本は生活の基本でもあり、職場であれば職場の基本です。

その基本ができてから初めて業務に活用できる５Sの応用へと移行します。

清掃用具や工具、機器類など職場での基本である整理整頓、職場の清掃ルールをキチンと守る清潔の維持、当たり前に当たり前の事ができる躾・・・

5分前行動での朝礼出席や報連相・・・

すべて、小学校の児童もやっている事、できている事。

しかし小学校でこれらのことを５S活動と称しては全く行っていません。

本来は５S活動と称してすることではないかもしれません。

本来の５S活動を考える大変、勉強になった日となりました。

今日もお読みいただき、ありがとうございました！

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柳原です。

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弊社にご来社するお客様、駐車場が分からずスタッフ駐車場やトラックの待機場所へ駐車されることが度々ありました。

もともと、キチンとお客様専用駐車場の確保と表示はしてるのに・・・

そこで弊社の５Sカイゼンチームで検討を行いました。

「なぜ」を問い詰めた結果、弊社入り口の時点で、駐車場が分からない事が一番の問題だという結果になりました。

そこで実行。

実行するまでには幾つかの手順を踏まえなければなりません。

私達だけで行っている活動でもありませんし、会社という組織の中、場所々々で管理する部署もあります。

勝手にそれぞれが行っていたらまとまりません。

よって関係各所への報連相から始まります。

まずは入社1年の新入社員が関係部署へドキドキしながら相談と提案をします。

提案する理由やシクミ、完成予想、その効果、部署からの要望・・・

する事はいっぱいあります。

その後は報告結果を基にチーム内で整合を図ります。

GOサインの後は、誰がいつまでに、どのように作成し、同じく、取り付けやその後の周知連絡、ルール作成などを検討していきます。

ただし、決めたら行動は迅速にです。

担当者は早速作成に入ります。

担当者は自身の持つスケジュールを、本来業務と新たに加わった５Sカイゼン業務とで、どちらも遅延なく行動できるよう整合を図り、上司へ報連相し部署全体で行動を把握できるようにしていきます。

設置に関しても同様です。

係わる全ての方が同様に報連相を行い、本来業務にも５Sカイゼン業務も遅延無く行います。

コチラが、お客様がご来社された際、迷わずに駐車できるための看板完成品。

デザイン、色、フォントの大きさ・・・

何回も担当者が考えた逸品です。

設置に際して一部はフォークリフトを使用。

一時的にせよ、操作マンにも報連相を行い、段取りを滞らせません。

高さ、左右の位置も何回もシミュレーションを掛けて設置していきます。

 

コチラが完成図。
 

設置後3日目の本日、早速、お客様数名がご来社されましたが、見事に皆さん、専用駐車場に停めていただけました。

担当者の方、協力していただいた皆さん、本当に良かったですね！！

それにしても今回の施策、協力していただいた方は弊社に限りませんでした。

なんと、担当者のご家族の方も、その目的や意味をご理解・共感していただき助けてくれたのです。

弊社の倉庫内にもあらゆる施策がありますが、その背景には壮大なる隠れた行動が潜在しています。

まして社内だけでなく社外の方、ご家族の方も協力していただいてるのです。

施策ばかりに目をとらわれず、その背景や過程にこそ真の努力が隠されており成果として表に出て欲しいものです。

ちなみに・・・

せっかく多くの方の努力と共に完成したカンバンですが、既にカイゼン対象となっています。

完成したその場から検証期間が始まり、カイゼン予定は4ヶ月後に決まっています。

どのようなブラッシュアップが為されるか、その時も楽しみの一つですね。

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お早うございます。

柳原です。

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倉庫の５Ｓカイゼン活動、弊社では3チームあります。

弊社の倉庫５Ｓカイゼン活動の雄、行田物流センター（埼玉県行田市）を中心としたチーム。

遅れて倉庫５Ｓカイゼン活動を始めたにも関わらず、急激に進化している本社倉庫（埼玉県鴻巣市）を中心としたチーム。

そして私が所属している本社（埼玉県鴻巣市）の５Ｓカイゼン活動チームです。

本社は主に事務系の５Ｓカイゼン活動となります。

施策はカイゼン前とカイゼン後を示して全員に回覧周知します。

本日できたてホヤホヤの施策がこちら。

情報システム部の女子社員が皆と一緒に考えて、手作りの施策です。

左がカイゼン前、右がカイゼン後です。

いかがですか？

このキャビネットの中に何が入っているか、誰でもすぐ分かりますよね。

ホントにちょっとしたことですが・・・

でも、実はちょっとしたどころではない効果があるのです。

もし、今日、配属されたばかりの人がコピー機に用紙が無くなっていた事に気付いた場合・・・

まずコピー用紙を探します。

見つからない場合、誰かに聞きます。

聞かれた人は業務を止めて教えてあげます。

マジメに一生懸命探す人だったら、ここまで数十秒から数分かかる場合があります。

社員一人当たりの時間単価に換算したら・・・

もし、これがコピー用紙でなく、もっと特定の人しか分からないようなものだったら・・・

倉庫でも事務所でも、５Ｓカイゼン活動とは言い換えれば、探さない聞かない教えないという究極の不親切で面倒くさがりな活動でもあるのです。

そのくらいの気持ちでワイワイ皆で考えたほうが、意外といいアイデアも出ますし、楽しい活動になりますよ。

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柳原です。

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倉庫の５Sカイゼン活動が、また活発に動いています。

今、注目したいのは本社倉庫 （埼玉県鴻巣市）。

こちらは、駐車場内にある危険予知看板。

構内の駐車場はなにかと死角が多く出会頭での危険予知を促す看板です。

すごいのは、これ既製品ではありません。

デザインから文言、全てスタッフによる手作りです。

一部購買品もありますが、最低限の費用です。

売れそうなくらい素晴らしいデザインです！

弊社には、日々、多くの海上コンテナや路線会社、運送会社様がいらっしゃいます。

こちらは、そんな初めて来るドライバーさんが、誰にも聞かなくても迷わずにすぐにトイレへいける看板。

これ、結構大事な事。
真冬や雨天時でも一生懸命、頑張るスタッフの面々。

ドライバーさんの中には、聞けずに我慢する方も多いものなのです。

ドライバー経験もあるスタッフだからかこその配慮とアイデアだと思います。
 

こちらは構内の配電図。

初めて来た方でも、聞かずに、すぐに、どの電気は、どのスイッチを点ければ良いのか・・・

一目瞭然ですね。 

いうまでもなく備品の定置化です。

秀逸なのは、定規置き場の台座がマグネットなのところ。
 

こちらは作業台下にある作業前品の置き場。

表面上は安全面や見栄え、ルールの遵守的な作りですが、実は、この高さに合わせることで、作業前品を数えなくても数が分かる工夫なのです。
 

カッターの歯の交換品置き場。

未使用品、使用品、折れてないかどうか、数はあってるかを、置くだけで一目で分かる工夫です。
 

５Sの基本。

いわゆる普通の定置化と見える化ですが・・・

実はこの白線はマットで出来ていて、移動できるのです。

こうする事で、必要な時に必要な場所をすぐに定置化と見える化へと変える事ができます。
 


何の変哲も無い帽子とヘルメット置き場ですが・・・

実は壁と壁の隙間を上手く利用した置き場です。

デッドスペースを価値のあるスペースへと変換したアイデアです。
 

５Sの意味と順番と方法を、誰もが目を引くように作成してあります。

至る所、随所に掲示してあります。
 

今までご覧になった施策、全てがスタッフによる手作りです。
 

以前、自分達で作る時間やコストはどうなんだ？　というコメントを頂いたことがありますが、「自分達で自分達の現場を作るあげる喜びを分かち合える現場」のほうが、断然、現場力の向上につながります。

現場力の向上はお客様との信頼信用に直結します。

よってコストではなく投資なのです。

弊社の業務には５S活動も含まれます。

なのに５S活動を休み時間でさえも、自ら黙々と作成や掲示、その場ミーティングをしているなんて、なんて高効率かつ高効果な時間の使い方なのでしょう！

自慢できる本社倉庫 の時間と投資だと思っています。

今日もお読みいただき、ありがとうございました！

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